วิธีการปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมและการแก้ไขปัญหาของเครื่องเชื่อมเลเซอร์

1. ประการแรก จำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม โดยทั่วไปมีสองวิธี ได้แก่ การตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบแบบทำลายล้าง การตรวจสอบด้วยสายตาตามชื่อเรียกคือกระบวนการที่คนงานจะพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์เชื่อมนั้นผ่านคุณสมบัติหรือไม่โดยพิจารณาจากประสบการณ์การทำงานอันยาวนานของพวกเขา อย่างไรก็ตาม หากการตรวจสอบนี้ไม่เพียงพอ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบแบบทำลายล้าง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการฉีกวัสดุฐานที่เชื่อมออกเพื่อยืนยัน นอกจากนี้ ยังสามารถใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อทดสอบความแข็งแรงในการดึงได้อีกด้วย
2. ประการที่สอง วิเคราะห์สาเหตุตามปรากฏการณ์ โดยทั่วไป หากมีการเชื่อมที่ไม่ดี อาจมีปัญหาเรื่องวัสดุ เครื่องเชื่อมเลเซอร์จำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุหรือเปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการตั้งค่าคลื่นของเครื่องเชื่อมเลเซอร์หลังจากตรวจสอบคุณภาพวัสดุเพื่อแก้ไขปัญหา หากมีข้อบกพร่องในการเชื่อมอย่างต่อเนื่องในส่วนเดียวกันของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อม มีแนวโน้มว่าจะมีปัญหาที่โต๊ะทำงานและอุปกรณ์ หากมีการเจาะเชื่อมและการเชื่อมเสมือนจริงเป็นครั้งคราว สามารถตรวจสอบเสถียรภาพด้านพลังงานของเครื่องเชื่อมหรือมีปัญหากับโต๊ะทำงานและอุปกรณ์หรือไม่
หากเปลวไฟอ่อนลงจากการเชื่อมเลเซอร์ควรทำอย่างไร?
1. มลพิษทางน้ำหล่อเย็นหรือความล้มเหลวในระยะยาวในการเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นสามารถแก้ไขได้โดยการเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นและทำความสะอาดหลอดแก้วตัวกรอง UV และหลอดไฟซีนอน
2. หากเมมเบรนโพรงเรโซแนนซ์ของเลนส์โฟกัสหรือเลเซอร์ได้รับความเสียหายหรือปนเปื้อน ควรเปลี่ยนหรือทำความสะอาดทันที
3. เส้นทางแสงหลักชดเชยเลเซอร์ ปรับเส้นทางแสงหลักสะท้อนแสงแบบเต็มและฟิล์มสะท้อนแสงแบบกึ่งสะท้อน ใช้กระดาษภาพเพื่อตรวจสอบและปรับจุดแสงวงกลม
4. เลเซอร์ไม่ส่งแสงจากจุดศูนย์กลางของหัวฉีดทองแดงที่อยู่ใต้หัวโฟกัส ปรับฟิล์มสะท้อนแสง 45 องศาเพื่อส่งแสงเลเซอร์จากจุดศูนย์กลางของหัวฉีด
5. ชัตเตอร์ไม่ได้เปิดออกจนสุด ตรวจสอบและเติมน้ำมันหล่อลื่นลงในขั้วต่อชัตเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ากลไกทำงานได้อย่างราบรื่น